如何對鍛件熱處理進行控製?

2021-01-04 admin
  鍛件在鍛造車間內進行熱處理的主要目的是改善鍛件的切削性能;鍛件加工後的最終熱處理則是在熱處理車間進行。對於有色金屬鍛件的熱處理,大部分是由鍛造車間來完成。
  保證熱處理質量的一個重要環節是鍛件加熱溫度的均勻性。對於大多數低合金鋼的淬火來說。奧氏體化的溫度精度控製在±15℃範圍內就可以了。但是,鎳基合金特別是它在時效處理時的加熱溫度精度,則應達到±15℃。對於高強度鋁合金鍛件的熱處理,也需要這樣高的溫度控製精度。為了保證達到這樣高的精度,常采用所謂的“試塊熱電偶”法。即用和鍛件相同的材料做成試塊,在其中插入熱電偶,然後將試塊置於鍛件中間以記錄爐子的溫度。
鍛件
  為了對鍛件熱處理的質量進行控製,車間應采用一套配套的措施,其中包括打熱處理爐批號、抽查硬度、定期檢查爐溫校核儀表等。最為參考,下麵列舉若幹基本項目:
  1、加熱爐的結構要合理。爐膛尺寸、爐溫及爐膛內溫度的均勻性能滿足熱處理的需要。
  2、淬火槽尺寸要足夠大。保證實現快速、均勻的冷卻。為了控製淬火液的溫度,還應配有換熱器。
  3、電位計要定期校核。加熱爐應配備控製溫度和記錄溫度的電位計,由專人檢查記錄。
鍛件
  4、檢查和抽查硬度。硬度檢查是熱處理的不可分割的一部分,許多鋼號在回火過程中,往往中途抽取一個鍛件進行硬度檢查,以確定是否需要調整溫度。
  5、溫度均勻性的檢查。爐溫均勻性的檢查應在正常工作條件下進行,每半年一次。
  6、根據化學成分製定熱處理製度。某些高溫合金或合金鋼,成分的微小變化都要求對時效或回火的最佳溫度做相應改變。
  7、做好記錄。必須使熱處理爐的記錄與鍛件的熱處理爐批號相對應。熱處理爐批號最好是打在鍛件上熔煉爐號的旁邊。

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