1、原材料:
 
根據客戶圖紙材質要求,選用合適的原材料牌號和規格。
 
 
 
 
2、鋼材檢測:
 
為保證原材料合格,生產前進行原材料化學成分複檢。
 
 
 
 
3、鋼材劃線落料:
 
根據產品要求將鋼錠、鋼坯切割成合理大小及重量。
 
 
 
4、加熱(含回火):
 
    把切割好的原材料按產品工藝加熱,保證加熱溫度符合材料要求。
 
 
 
 
5、鍛造:
 
      由操作機放入鍛造設備,根據原材料的大小和鍛造比要求進行相應的墩粗,拔長等工藝,實時監測鍛件尺寸,並通過紅外測溫儀控製鍛造溫度。
 
 
 
 
6、鍛造檢驗:
 
對鍛件毛坯進行初步檢驗,主要是外觀和尺寸的檢驗。外觀方麵主要檢驗是否存在裂紋等缺陷,尺寸方麵必須保證毛坯餘量在圖紙要求範圍內,並做好記錄。
 
 
 
 
7、鍛後保溫正火:
 
主要是細化晶粒、均勻組織、消除內應力。改善缺陷:魏氏體、晶粒粗大等過熱缺陷和帶狀組織!為最終熱處理做準備。
 
 
 
 
8、粗加工:
 
鍛件基本成型後根據產品需求加工各種不同規格的鍛件,留有精加工餘量。
 
 
 
 
9、熱處理:
 
將鍛件加熱到預定溫度,保溫一定時間,然後以預定的速度冷卻,以改善鍛件內部組織和性能的一種綜合工藝。其目的是消除內應力,防止在機械加工時變形,調整硬度使鍛件利於切削加工。經過熱處理後的鍛件,根據材質的要求對鍛件進行空冷或水冷、油冷等。包括:正火、調質、淬火等熱處理。
 
 
 
 
10、精加工:
 
將粗加工熱處理後的產品,使用數控機床進行精密加工,使產品尺寸精度、光潔度等完全符合鍛件圖紙要求。
 
 
 
 
11、產品外觀檢測:
 
      產品外觀檢測符合客戶圖紙上尺寸規定。進行超聲波探傷(UT)、磁粉探傷(MT)、硬度、滲碳等圖紙要求的檢測。
 
 
 
 
12、機械性能試驗:
 
      為滿足客戶需求,須對鍛件進行機械性能的測試主要是屈服、抗拉、衝擊、金相等試驗。滿足各類鍛件檢測的需要。
 
 
 
 
13、表麵處理及包裝:
 
經過質量檢測後成品鍛件,經過防鏽噴漆等處理,裝箱進入成品庫以備發貨。
 
 
 
 
14、裝車發貨:
 
從成品庫把商品調出來準備給客戶裝車發貨。